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轴承高温导致表面疲劳失效的原因

轴承失效分析是系统工程的重要组成部分，旨在提高工作表面的可靠性。

轴承（当其故障或停止按预期运行时，其操作功能会受到损害）会出现称为“轴承故障”的故障现象。这些故障可分为两类：正常使用寿命内发生的故障和过早故障。本研究主要关注由点蚀和疲劳引起的轴承过早失效的原因，分析这些因素，并提出提高滚动轴承使用寿命和可靠性的建议。

滚动轴承的疲劳失效是一种表面失效形式，其主要特征是疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂，这是由交变载荷对金属的长期影响引起的。

使用由玻璃纤维增强尼龙66制成的保持架的滚动轴承适用于温度不超过120°C的稳定工作条件。当这些轴承用油润滑时，油中添加剂的存在可能会导致保持架的使用寿命缩短。当温度超过120℃时，老化的润滑油也会缩短保持架的使用寿命。因此，仔细监测和及时更换润滑油至关重要。

密封滚动轴承采用经过特殊测试的高品质锂基润滑脂进行润滑。这种润滑脂可以在短时间内承受高达120°C的高温。如果稳态工作温度达到70°C或更高，标准锂基润滑脂的使用寿命将缩短。对于高温下的频繁操作，必须使用特殊的润滑脂，还必须考虑密封装置是否需要耐热材料。标准接触密封件的工作温度不得超过110°C。如果使用高温合成材料进行密封，必须记住，这些高效的氟化材料在超过300°C的温度下会释放出对健康有害的气体和烟雾。在使用喷灯拆卸滚动轴承时，必须特别注意这一点。

1.滚动轴承的承载能力比相同尺寸的滑动轴承低得多；因此它们的径向尺寸更大。因此，在涉及重载或需要紧凑径向尺寸和紧凑设计的应用中，滑动轴承通常是首选。

2.滚动轴承会产生明显的振动和噪音，在使用后期尤其明显。

因此，在需要高精度且振动不可接受的应用中，滑动轴承通常提供了一种更好的解决方案。

3.滚动轴承对金属屑等异物特别敏感；一旦污染物进入，它们会引起间歇性的、显著的振动和噪音，这很容易导致损坏。因此，滚动轴承的使用寿命有限。综上所述，滚动轴承的使用寿命一般比滑动轴承短。