轴承知识

正常运行期间轴承故障的原因是什么？

影响轴承性能的因素主要是指安装和对准、操作和维护以及维修和保养是否符合技术要求。根据轴承安装、运行、维护和维修的技术要求，必须监测和检查运行中轴承的载荷、转速、工作温度、振动、噪音和润滑状况；如果发现任何异常，必须立即确定原因并进行调整以恢复正常运行。安装条件是操作因素中的主要因素之一；由于安装不当，轴承的部件之间的应力分布经常发生变化，导致它们在异常条件下运行并导致过早失效。内部因素主要指决定轴承质量的三个关键因素：结构设计、制造工艺和材料质量。

轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步（如轴承钢的真空脱气），原材料的质量得到了提高。在轴承失效分析中，原材料质量所占的比例已大幅下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。材料选择的适当性仍然是轴承失效分析中必须考虑的一个因素。

轴承的制造通常涉及多个加工阶段，包括锻造、热处理、车削、磨削和组装。每个制造工艺的合理性、精密性和稳定性也影响着轴承的使用寿命。

其中，影响成品轴承质量的热处理和磨削工艺往往与轴承故障密切相关。

滚动轴承是精密部件；因此，在使用过程中必须小心处理。即使在高-

如果使用性能轴承，使用不当会妨碍其达到预期性能。因此，使用轴承时应遵守以下注意事项：保持轴承及其周围环境的清洁。即使是肉眼看不见的微小灰尘也会进入轴承，增加磨损、振动和噪音。安装时要非常小心；不要强迫轴承就位，不要用锤子直接敲击，也不要通过滚动元件施加压力。使用合适且精确的安装工具，最好是专用工具，并尽可能避免使用布料或短纤维。在继续之前，防止优质矿物油生锈。雨季和夏季必须特别注意防锈。

轴承。直接用手处理轴承时，确保彻底洗掉所有汗液，并涂上高-

轴承的内径和外径按照标准公差制造。内环和轴之间以及外环和壳体孔之间的紧密配合只能通过控制轴颈和壳体孔的公差来实现。轴承内圈和轴之间的配合基于孔系统，而外圈和壳体孔之间的配合则基于轴系统。要选择正确的配合，必须了解轴承的实际载荷条件、工作温度和其他要求；然而，这在实践中往往很困难。因此，在大多数情况下，根据所需的使用精度选择配合。

在实际应用中，必须注意测量点的选择和数据采集方法。为了准确反映滚动轴承的振动状态，采集的信号必须准确可靠；因此，测量点应靠近轴承。在电机的自由端，通常有一个后风扇罩，在风扇罩的固定螺钉上选择一个测量点可以获得良好的监测结果。此外，有必要多次采集和分析轴承的振动信号，并进行全面比较。只有这样才能得出准确的结论。